1. Postopek kovanja. To je pomemben korak v proizvodnem procesu delovnih delov plastičnih kalupov. Za plastične kalupe iz visoko legiranega orodnega jekla so običajno postavljene tehnične zahteve za porazdelitev karbidov in drugih metalografskih struktur v materialu. Poleg tega je treba strogo nadzorovati temperaturno območje kovanja, oblikovati pravilne specifikacije ogrevanja, uporabiti pravilno metodo sile kovanja in po kovanju izvesti počasno ohlajanje ali pravočasno žarjenje.
2. Pripravite se na toplotno obdelavo. Pripravne postopke toplotne obdelave, kot so žarjenje, normalizacija ali kaljenje in popuščanje, je treba sprejeti glede na različne materiale in zahteve delovnih delov plastičnih kalupov, da bi izboljšali strukturo, odpravili strukturne napake kovanih surovcev in izboljšali tehnologijo obdelave. . Kalupno jeklo, legirano z visoko vsebnostjo ogljika, lahko odstrani mrežne sekundarne karbide ali verižne karbide z ustrezno pripravljalno toplotno obdelavo, zaradi česar so karbidi sferoidizirani in prečiščeni ter spodbujajo enakomerno porazdelitev karbidov. To je koristno za zagotavljanje kakovosti kaljenja in popuščanja ter izboljšanje življenjske dobe kalupa.
3. Kaljenje in popuščanje. To je ključni korak pri toplotni obdelavi plesni. Če med kaljenjem in segrevanjem pride do pregrevanja, ne le povzroči znatno krhkost obdelovanca, ampak tudi zlahka povzroči deformacijo in razpoke med ohlajanjem, kar resno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Posebno pozornost je treba nameniti preprečevanju oksidacije in razogljičenja med kaljenjem in segrevanjem matric za vtiskovanje. Specifikacije postopka toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati. Če razmere dopuščajo, se lahko uporabi vakuumska toplotna obdelava. Po kaljenju je treba izvesti pravočasno kaljenje in sprejeti različne postopke kaljenja v skladu s tehničnimi zahtevami.
4. Žarjenje za razbremenitev napetosti. Po obdelavi plastičnih kalupnih delov je treba izvesti žarjenje za razbremenitev napetosti, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzroča groba obdelava, da se izognemo pretirani deformaciji in razpokam, ki jih povzroči kaljenje. Pri kalupih z visokimi zahtevami glede natančnosti je po brušenju ali električni obdelavi potrebna kaljena obdelava za zmanjšanje napetosti, kar je koristno za stabilizacijo natančnosti kalupa in izboljšanje življenjske dobe.